一、鋼筋骨架制作
1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際工作尺寸,調(diào)整發(fā)展成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐固定架上沒(méi)有作好等距標(biāo)記。
2、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)架,根據(jù)節(jié)距標(biāo)志將周向鋼筋纏繞在成型機(jī)架上,注意環(huán)數(shù)和節(jié)距的精度,鋼筋機(jī)架兩端周向鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。
3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)自動(dòng)切斷的縱向進(jìn)行鋼筋,按照自己設(shè)計(jì)一個(gè)位置然后依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意通過(guò)兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。
4、當(dāng)采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí),應(yīng)提前將縱向和周向鋼筋相互壓緊,選擇較薄的焊條,并將電焊機(jī)的焊接電流調(diào)整到較小。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡量避免鋼筋的嚴(yán)重侵蝕。如有必要,應(yīng)對(duì)焊接部件的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行取樣和測(cè)試,以確保其不低于母材。
5、加固點(diǎn)集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業(yè)設(shè)有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋采用預(yù)制立式鋼筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過(guò)一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。
當(dāng)鋼筋骨架完全由人工綁扎形成時(shí),縱向鋼筋應(yīng)為冷軋帶肋鋼筋,坡口兩端應(yīng)采用手工電弧焊加固,以防止周向鋼筋因混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝
操作步驟與注意事項(xiàng):
1、插口圈仔細(xì)進(jìn)行涂刷方向機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口設(shè)計(jì)之間存在間隙,脫插口圈時(shí)不至于出現(xiàn)損壞以及管子插口。
2、外模內(nèi)壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。
3、按順序進(jìn)行緊固合縫連接通過(guò)螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業(yè)造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)無(wú)法避免國(guó)家大力加強(qiáng)緊固,留待插口圈就位后,再補(bǔ)充緊固。
三、混凝土制備
1、凝土等級(jí):采用C30混凝土;
2、混凝土進(jìn)行參考企業(yè)配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
混凝土進(jìn)行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過(guò)分析試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用,混凝土設(shè)計(jì)坍落度為:10~30mm。
注: 水灰比控制要準(zhǔn)確,坍落度過(guò)大會(huì)引起混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過(guò)小會(huì)使系統(tǒng)振動(dòng)控制難度不斷加大,形成一個(gè)空洞,管子局部不密實(shí)。
3、材料質(zhì)量要求:
水泥: P · O42.5或42.5 R 等級(jí),堿含量滿足低堿水泥要求,出廠時(shí)間少于3個(gè)月。
砂:河砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)展要求。
石材: 機(jī)碎石,連續(xù)等級(jí),規(guī)格: 5-20毫米,各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求。
4、混凝土技術(shù)要求:
按照自己設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥進(jìn)行計(jì)量模型精度誤差不大于2%,砂、石的計(jì)量分析誤差不大于3%;
投料順序進(jìn)行合理,攪拌工作時(shí)間沒(méi)有充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性。盤式攪拌機(jī)適當(dāng)多加水,以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現(xiàn)蜂窩狀、麻點(diǎn)狀表面。
攪拌工作時(shí)間可以按照攪拌機(jī)類型而定,攪拌機(jī)類型企業(yè)推薦系統(tǒng)使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)通過(guò)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)應(yīng)采取保溫措施,砂石不允許有凍結(jié)塊。
四、管子成型
1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排:
生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術(shù)制備與供料、模具進(jìn)行組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。
2、制管操作與注意事項(xiàng):
1)懸輥水泥制管機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度,其外徑與管內(nèi)徑的比例為1:3 ~ 1:5。
2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)發(fā)展階段。壓實(shí)后,進(jìn)料量應(yīng)控制在比擋環(huán)厚3~5mm。
五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放
1、蒸汽養(yǎng)護(hù):
(1)成型后管子的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理可以通過(guò)一次學(xué)生完成(即養(yǎng)護(hù)中間不脫模)。
(2)成型后的管道應(yīng)放入蒸汽養(yǎng)護(hù)罐及罐蓋內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在80-85 °C) ,為了避免管道混凝土開裂,管道在成型初期應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間保持安靜,在蒸汽管道初期,緩慢呼出,逐漸加熱,嚴(yán)格按照靜止——加熱——恒溫——冷卻(自然冷卻)對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)。養(yǎng)護(hù)管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時(shí) 升溫:每小時(shí)通過(guò)升溫速度不大于25℃,時(shí)間不斷延續(xù)2-4小時(shí)。恒溫: 恒溫時(shí)間與蒸汽養(yǎng)護(hù)坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應(yīng)保證脫?;炷恋膹?qiáng)度,一般不應(yīng)小于3小時(shí)。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國(guó)硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。 注:靜停的目的使混凝土中的水泥可以達(dá)到初凝強(qiáng)度,以抵抗環(huán)境溫度變化影響和游離水分蒸發(fā):升溫速度發(fā)展太快,會(huì)造成混凝土企業(yè)內(nèi)部控制溫度分布不均勻,形成溫差開裂。
(3)蒸養(yǎng)效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強(qiáng)度進(jìn)行控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí),允許拆卸外模和提升管道。
2、管子的起吊、存放:
(1)管子起吊應(yīng)使用中國(guó)機(jī)械技術(shù)設(shè)備及人工智能輔助來(lái)起吊,管子起吊后在空中保持一個(gè)管子平穩(wěn)。
(2)管子吊至寬敞場(chǎng)地后,緩慢可以放下使管子呈水平發(fā)展?fàn)顟B(tài)進(jìn)行存放。
(3)脫模后的管子應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)有效進(jìn)行一些修補(bǔ)。注: 管道修補(bǔ)材料的凝結(jié)強(qiáng)度不低于混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度。一般使用乳化環(huán)氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補(bǔ)損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補(bǔ)劑凝固后,應(yīng)用使用砂紙等工具進(jìn)行磨平自己修補(bǔ)面。
(4)脫模后,管道應(yīng)進(jìn)行噴水保養(yǎng),并覆膜一周以上,以防止混凝土開裂。
注:冬季進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中不允許灑水養(yǎng)護(hù)。
六、產(chǎn)品檢驗(yàn)
1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目:混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗(yàn)等;
2、產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠。
一、鋼筋骨架制作
1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際工作尺寸,調(diào)整發(fā)展成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐固定架上沒(méi)有作好等距標(biāo)記。
2、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)架,根據(jù)節(jié)距標(biāo)志將周向鋼筋纏繞在成型機(jī)架上,注意環(huán)數(shù)和節(jié)距的精度,鋼筋機(jī)架兩端周向鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。
3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)自動(dòng)切斷的縱向進(jìn)行鋼筋,按照自己設(shè)計(jì)一個(gè)位置然后依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意通過(guò)兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。
4、當(dāng)采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí),應(yīng)提前將縱向和周向鋼筋相互壓緊,選擇較薄的焊條,并將電焊機(jī)的焊接電流調(diào)整到較小。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡量避免鋼筋的嚴(yán)重侵蝕。如有必要,應(yīng)對(duì)焊接部件的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行取樣和測(cè)試,以確保其不低于母材。
5、加固點(diǎn)集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業(yè)設(shè)有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋采用預(yù)制立式鋼筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過(guò)一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。
當(dāng)鋼筋骨架完全由人工綁扎形成時(shí),縱向鋼筋應(yīng)為冷軋帶肋鋼筋,坡口兩端應(yīng)采用手工電弧焊加固,以防止周向鋼筋因混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝
操作步驟與注意事項(xiàng):
1、插口圈仔細(xì)進(jìn)行涂刷方向機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口設(shè)計(jì)之間存在間隙,脫插口圈時(shí)不至于出現(xiàn)損壞以及管子插口。
2、外模內(nèi)壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。
3、按順序進(jìn)行緊固合縫連接通過(guò)螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業(yè)造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)無(wú)法避免國(guó)家大力加強(qiáng)緊固,留待插口圈就位后,再補(bǔ)充緊固。
三、混凝土制備
1、凝土等級(jí):采用C30混凝土;
2、混凝土進(jìn)行參考企業(yè)配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
混凝土進(jìn)行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過(guò)分析試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用,混凝土設(shè)計(jì)坍落度為:10~30mm。
注: 水灰比控制要準(zhǔn)確,坍落度過(guò)大會(huì)引起混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過(guò)小會(huì)使系統(tǒng)振動(dòng)控制難度不斷加大,形成一個(gè)空洞,管子局部不密實(shí)。
3、材料質(zhì)量要求:
水泥: P · O42.5或42.5 R 等級(jí),堿含量滿足低堿水泥要求,出廠時(shí)間少于3個(gè)月。
砂:河砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)展要求。
石材: 機(jī)碎石,連續(xù)等級(jí),規(guī)格: 5-20毫米,各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求。
4、混凝土技術(shù)要求:
按照自己設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥進(jìn)行計(jì)量模型精度誤差不大于2%,砂、石的計(jì)量分析誤差不大于3%;
投料順序進(jìn)行合理,攪拌工作時(shí)間沒(méi)有充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性。盤式攪拌機(jī)適當(dāng)多加水,以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現(xiàn)蜂窩狀、麻點(diǎn)狀表面。
攪拌工作時(shí)間可以按照攪拌機(jī)類型而定,攪拌機(jī)類型企業(yè)推薦系統(tǒng)使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,同時(shí)通過(guò)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)應(yīng)采取保溫措施,砂石不允許有凍結(jié)塊。
四、管子成型
1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排:
生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術(shù)制備與供料、模具進(jìn)行組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。
2、制管操作與注意事項(xiàng):
1)懸輥水泥制管機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度,其外徑與管內(nèi)徑的比例為1:3 ~ 1:5。
2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)發(fā)展階段。壓實(shí)后,進(jìn)料量應(yīng)控制在比擋環(huán)厚3~5mm。
五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放
1、蒸汽養(yǎng)護(hù):
(1)成型后管子的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理可以通過(guò)一次學(xué)生完成(即養(yǎng)護(hù)中間不脫模)。
(2)成型后的管道應(yīng)放入蒸汽養(yǎng)護(hù)罐及罐蓋內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在80-85 °C) ,為了避免管道混凝土開裂,管道在成型初期應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間保持安靜,在蒸汽管道初期,緩慢呼出,逐漸加熱,嚴(yán)格按照靜止——加熱——恒溫——冷卻(自然冷卻)對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)。養(yǎng)護(hù)管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時(shí) 升溫:每小時(shí)通過(guò)升溫速度不大于25℃,時(shí)間不斷延續(xù)2-4小時(shí)。恒溫: 恒溫時(shí)間與蒸汽養(yǎng)護(hù)坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應(yīng)保證脫模混凝土的強(qiáng)度,一般不應(yīng)小于3小時(shí)。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國(guó)硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。 注:靜停的目的使混凝土中的水泥可以達(dá)到初凝強(qiáng)度,以抵抗環(huán)境溫度變化影響和游離水分蒸發(fā):升溫速度發(fā)展太快,會(huì)造成混凝土企業(yè)內(nèi)部控制溫度分布不均勻,形成溫差開裂。
(3)蒸養(yǎng)效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強(qiáng)度進(jìn)行控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí),允許拆卸外模和提升管道。
2、管子的起吊、存放:
(1)管子起吊應(yīng)使用中國(guó)機(jī)械技術(shù)設(shè)備及人工智能輔助來(lái)起吊,管子起吊后在空中保持一個(gè)管子平穩(wěn)。
(2)管子吊至寬敞場(chǎng)地后,緩慢可以放下使管子呈水平發(fā)展?fàn)顟B(tài)進(jìn)行存放。
(3)脫模后的管子應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)有效進(jìn)行一些修補(bǔ)。注: 管道修補(bǔ)材料的凝結(jié)強(qiáng)度不低于混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度。一般使用乳化環(huán)氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補(bǔ)損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補(bǔ)劑凝固后,應(yīng)用使用砂紙等工具進(jìn)行磨平自己修補(bǔ)面。
(4)脫模后,管道應(yīng)進(jìn)行噴水保養(yǎng),并覆膜一周以上,以防止混凝土開裂。
注:冬季進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中不允許灑水養(yǎng)護(hù)。
六、產(chǎn)品檢驗(yàn)
1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目:混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗(yàn)等;
2、產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠。